Гидромотор 310.12.00.00
38,200.00 руб.
Гидромотор 310.12.00.00 шлицевой вал диаметром 20 миллиметров, реверсивное вращение, аксиально-поршневой. Рабочий объем 12 см3, Вес 5 кг. Тип машины — гидромотор. Конструктивное исполнение вала — 20хf7x1.5x9g по ГОСТ 6033-80. Типоразмер — 12. Тип рабочих каналов (подключение маслопровода) — 2 резьбовых отверстия на торце (отвод под 25 ? к оси вала). Аналог — гидромотор МГ3.12/32А. Применяемость — промышленные гидросистемы, дорожно строительная техника, сельскохозяйственная техника, УНА, экскаваторы, погрузчики, манипуляторы, тракторы, автогрейдеры, автокраны, автовышки, КО-436.
Характеристики:
Гидромотор 310.12.00.00
Модель гидромотора: 310.12.00.00
Аналог: Гидромотор аналог МГ3.12/32А
Направление вращения: реверсивное
Исполнение вала: шлицевое по ГОСТ 6033-80
Диаметр вала: 20 мм.
Рабочий объем: 11,6см3.
Максимальная частота вращения: 6000 обор. мин.
Масса: 4кг
Применяется: Экскаваторы: ЭО-3323, ЭО-4124, ЭО-4225, ЕК-12, ЕК-14, ЕК-16, ЕК-18, ЭО-43212, ЭО-43213, комбинированные машины КМ-500
Технические характеристики гидромотора
Серия: | 310 |
Рабочий объем: | 12 см3/об |
Монтажный фланец: | ISO 3019/2, 4 отверстия |
Тип гидромашины: | гидромотор |
Направление вращения: | реверсивное |
Исполнение вала: | шлицевое по ГОСТ 6033-80 |
Встроенная гидроаппаратура и электроаппаратура: | отсутствует |
Расположение и тип рабочих каналов: | 2 резьбовых отверстия на торце (отвод под 250 к оси вала) |
Принцип работы гидромотора аксиально-поршневого нерегулируемого 310.12.00.00
Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17 (рисунок 2) и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают уси-лие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тан-генциальную составляющие. Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.
Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 310.12.00.00
Требования к гидравлическим системам:
- Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
- Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
- Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
- Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.
Требования к трубопроводам:
- Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
- Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
- Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
- Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
- Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости:
- Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости гидромотора 310.12.00.00
Наименование параметра | Значение параметра |
Класс чистоты по ГОСТ 17216 | 12 |
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) | |
— оптимальная | 20-35 |
— максимальная пусковая | 1500 |
-минимальная кратковременная | 10 |
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм | 25 |
Температура эксплуатации, °С | |
— максимальная | +75 |
— минимальная | -40 |
Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 310.12.00.00
Марка масла | Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87 |
|
|||||||||||||||||||
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 | МГ-15-В(с) МГ-15-В | SHELL Tellus OilsT-15 | |||||||||||||||||||
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* | МГ-15.Б | MOBIL DTE 11M | |||||||||||||||||||
АУП ТУ 38.1011258—89 | МГ-22-Б | CASTROL Hyspin AWH 15 | |||||||||||||||||||
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО «СДМ Запчапсть-Сервис») | МГ-15-В |
|
|||||||||||||||||||
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 | МГ-46-В | SHELL Tellus OilsT-46 | SHELL Tellus Oils-46 | ||||||||||||||||||
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 | И-Г-А-46 |
|
|||||||||||||||||||
* — только для районов особо сурового климата Категорически запрещается смешивать масла |
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра | Значение параметра |
a, мм | 20 |
Fmax, H | 2748 |
F/p, Н/МПа | 61 |
±Fax max, Н | 200 |
±Fax max/p, Н/МПа | 26 |
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
- 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
- 2 — для привода реверсивного
- 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С. Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем. Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота. Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75. Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли. Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины.
Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
- давлением в гидросистеме;
- герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4…) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин. Последовательность замены манжетного уплотнения:
- снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
- установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
- промыть манжеты с крышкой в масле;
- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
- вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
- одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
- установить стопорное кольцо;
- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
There are no reviews yet.